pps阻燃板揉捏进程及压应力效果
pps阻燃板在揉捏进程中会发生分子取向，在模具成型进程中会发生内应力。为了尽可能地减少这种现象，并在挤出加工进程中尽可能地坚持PPH树脂的性能，对模具的结构设计要求很高。pps阻燃板头部的体积不该太***，压缩比应在2和3之间，并且心轴的缩短角不该太***。为了取得pps阻燃板杰出的表里外观，必须添加头部成形段的阻力，即头部直段的长度应比揉捏一般聚丙烯管的头部直段的长度长。
pps阻燃板道发生内应力的主要原因之一，聚对苯二甲酸乙二酯资料的粘度***于一般聚丙烯和聚乙烯。为了防止熔融管坯粘附在定径套筒的入口处，应在定径套筒的入口处设置水环冷却夹套。夹套温度应可控，不粘连时的温度为适宜的温度值。pps阻燃板的管壁一般较厚，定径套管应具有足够的长度，其长度应比一般的聚丙烯和聚乙烯管长。
pps阻燃板的定径套管长度约为350-400毫米，冷却温度不该太低，约为30-40℃，避免因淬火而对管道形成压力。 真空喷淋冷却水箱还应具有水温控制装置。温度不超越17℃，冷却水箱总长度为24-30m，每个水箱长度为6m。pps阻燃板的塑化资料进入模具，熔化后的资料经过合理的模具结构成型，然后经过定型套定型，冷却后进入牵引机，切割成制品，不同的资料需求不同的加工设备。
pps阻燃板的塑料加工容易呈现以下质量缺陷，尤其是当管被加工成锯齿形。在管子的之字形加工中不选用必要的方法，之字形截面将会或多或少地变形。当模具用于拦截pps阻燃板时，刀具在管壁上的压力效果也会导致拦截面陷落并变成非圆形。不只在拉应力效果下会呈现失稳，在压应力效果下也会呈现塑性失稳，依据使用模具的排样***色，可分为刚性模和软模胀形，而软模胀形依据压力传递介质的不同。
