pp阻燃板产品有哪些常见问题及解决方法？
pp阻燃板材因其密度轻、耐候性***异、综合价格低廉而受到越来越多厂家的青睐，并在许多应用中成功取代了阻燃PS和阻燃ABS。
在pp阻燃材料兴起的背后，可能经常会遇到一个麻烦的问题，就是pp阻燃板材材料的沉淀，这在无卤PP阻燃材料中更为明显。
阻燃剂的沉淀不仅在注塑过程中经常产生粉状结块、粘模等模垢，而且经常出现在成品中，产生白雾，影响产品外观，导致阻燃性下降。在解决阻燃剂沉淀问题之前，我们***先讨论影响沉淀问题的两个重要因素:
一、温度对阻燃剂沉淀的影响
pp是半结晶的，玻璃化转变温度低。当环境温度高于其玻璃化转变温度时，非晶段的热运动会随着温度的升高而加速，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂容易克服阻力而向表面迁移。
这也是零件存放一段时间后表面有时会出现沉淀的原因，而高温注塑工艺是***明显的沉淀过程，其沉淀往往体现在模具水垢等方面。注射温度越高，沉淀越严重。
二、阻燃剂与pp基础树脂的相容性
PP树脂中的阻燃剂一般有两种状态:一种是以填料的形式填充在树脂中，另一种是以熔融状态均匀分散在树脂中。由于PP是非极性材料，极性阻燃剂与PP之间会存在界面相容性，界面相容性越差，越容易产生沉淀问题。
了解析出原因后，阻燃析出的改善可以事半功倍。主要有两种方法:
1.引入强极性基团(如胺基、羧基、环氧基等)。)增强阻燃剂与PP的界面可以有效减少阻燃剂的析出问题。
2.提高阻燃剂与树脂之间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率:降低温度削弱链段间的运动或提高阻燃剂分子的聚合度，降低分子量分布宽度将成为减少阻燃剂析出的有效措施。
需要指出的是，没有沉淀的pp阻燃板并不是完全没有沉淀，只是很***程度上减少了阻燃剂的迁移。现有的无沉淀阻燃pp往往基于较高的技术成本，因此低成本防沉淀仍然是当前PP阻燃板材中需要改进的课题。
