PP阻燃管的色差控制方法
PP阻燃管及管件中常见的缺陷,色差影响要素很多,涉及材料树脂、色母、色母同材料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等,在实践的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。
1.消除设备及模具要素的影响
要挑选与PP阻燃管及管件容量适当的设备,如果设备存在物料死角等问题,***更换设备。关于模具浇注系统、排气槽等构成色差的,可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要***要处理***设备及模具问题才能够安排生产,以削减问题的复杂性。
2.削减挤出注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时,尽可能不改动挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母参与量,调整一同还需观察工艺参数改动对PP阻燃管及管件色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高打针速度、高背压等引起强剪切效果的挤出注塑工艺,避免因部分过热或热分化等要素构成的色差。严厉控制料筒各加热段温度,***别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
3.掌握料筒温度、色母量对PP阻燃管及管件色彩改变的影响。