pp阻燃管的色差控制办法
pp阻燃管及管件中常见的缺点，色差影响要素很多，触及原料树脂、色母、色母同原料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等，在实践的出产过程中咱们一般从以下方面来进行色差的控制。
1.消除设备及模具要素的影响
要挑选与pp阻燃管及管件容量适当的设备，假如设备存在物料死角等问题，***替换设备。关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的，可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要***要处理***设备及模具问题才能够组织出产，以削减问题的复杂性。
2.削减挤出注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改动挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母参加量，调整一起还需调查工艺参数改动对pp阻燃管及管件色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免运用高打针速度、高背压等引起强剪切效果的挤出注塑工艺，避免因部分过热或热分化等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段温度，***别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
3.把握料筒温度、色母量对pp阻燃管及管件色彩改变的影响
