pp阻燃管安装施工方法
I.***点及选用范围
1.1施工管理的科学性：采用全面质量管理方法。健全的质量保证体系和技术措施控制着整个施工过程。
1.2安装工艺的合理性：适用于紧凑的施工工序搭接和劳动力组织安排，从而抑制工序交叉空转和工程质量返工现象，既节省了劳动力，又减少了材料的浪费。
1.3施工工艺可行性：施工工艺经过实际施工实践和改进，有详细的操作工艺要求和要点。在管道接口处采取有效措施保证接口的密封性能，具有广泛的可行性。
1.4本“施工方法”内容齐全，资料齐全，操作流程完整。
1.5本“施工方法”适用于民用和工业厂房的生活污水和排水管道的安装。
2、 工艺原理
pp阻燃管的安装与金属管基本相同。不同之处在于，pp阻燃管主要是用胶粘剂将不同型号、规格的管材和管件组装成一个系统。运用全面质量管理方法，成立QC小组，解决质量技术关键问题。建立从管道预制到主管支管安装的逐层逐段施工工艺，确保管道安装施工的高质量。施工准备
1。安装现场准备
1。核实施工现场。埋地管道应挖***管沟，管沟应平直、有坡度，管沟***部应夯实。暗管（包括设备层、竖井、吊***之内的管道）应先检查各种管道的标高，坐标布置是否矛盾，预留孔洞，埋件是否已完成。土建模板已拆除，作业现场已清理干净，安装高度超过3.5m时搭设脚手架，室内明管安装距结构进度2层，室内水平线弹***，粗装修、抹灰已完成。安装现场没有障碍物。
2。落实现场施工条件，即检查所交付材料的质量，包括管道储存至预处理现场和安装现场的道路距离作业条件。
三。向业主或监理单位提交检查资料和施工方案。
（2） 技术安全交底
1。技术交底内容
1.1施工方案内容
1.2图纸要求、规范、标准、有关规定及操作之中应注意的关键问题。***别是设置支吊架的模板间距。
1.3产品性能***点及说明（厂家说明书）
IV.操作过程及要点
4.1预制
弯管部外观检查及矫直。具体方法是将管子放在矫直平台之上，向管子之内注入蒸汽或100℃沸水，使管子变软，并在自重作用下冷却矫直。
根据现场实际情况，绘制加工草图，测量断管尺寸。注意管道断裂：断裂应均匀，上下毛刺用蝴蝶锉或电磨机清除，外缘应倒棱，角度15～30度。粘接后，应先对承插口进行测试并编号。承插时严禁全部插入，一般为承插深度的34。粘接时，应将承插口清理干净，并用丙酮清洗油污。在预加工现场进行胶接的零件，用粗砂纸将承插口上下边缘打毛。用刷子涂胶时，先涂刷喇叭口，再涂刷龙头，不得遗漏，然后用力垂直插入。插入之后，轻轻转动插口使胶均匀，用木锤敲击使管段插入喇叭口到位。胶接之后，在不同温度下2分钟之内即可牢固胶接，2分钟超过不得拆卸或转动。注意多端口粘接预留口方向，注意三通安装沿水方向，自然形成坡度。在焊接接口处，对接接头必须正确。
4.2支吊架的制作与安装
支吊架的制作与安装与金属管道支吊架的制作与安装过程相同。支吊架设置形式符合间隔墙施工规范，厂家配套供应卡***。
4.3平干管安装
按设计要求开挖沟槽，预留孔套管作为支吊架。当满足施工条件时，预制管段按预制管段运至安装现场安装。当每个管段粘合时，必须遵循粘合过程。各预留洞口位置准确。水平干管安装完毕之后，用充气橡胶塞板封闭，并进行闭水试验。吊管粘贴牢固之后，根据流向确定坡度，并将预留口封严堵孔。如果系统较小，则在水平干管和垂直干管完成之后进行闭水试验。在施工过程之中，埋置的pp阻燃管可能不防腐，但沟槽必须压实平整。回填时，应先用细砂回填至管***100mm，并用筛网土覆盖，压实时不得损坏管道。
4.4立管安装
脚手架按要求搭设，平衡可靠。预制管段按编号运至现场。先将预留膨胀节清理干净，拧下锁紧螺母，取出U形橡胶圈，清理杂物，检查上孔是否合适，插入立管后标出插入长度，然后涂肥皂液，盖***锁紧螺母和U形橡胶圈。安装时，先将主管上端伸入之上一层的孔内，用垂直力插入膨胀节。U型钢制卡应在伸缩缝上缘牢固。然后找平找正，测量***板与三通中心的距离是否符合要求。如无误，将下部预留伸缩缝洞口及楼板墙上预留空间密封。
4.5支管安装
按要求搭设操作平台，检查预留孔是否合适并修补，按预制编号运输管段并安装。注意管道坡度的要求，此项工作应在抹灰之后进行。
4.6仪表接管安装
检查楼地面、墙面做法，找出预留洞口，按准确尺寸修整预留洞口。应测量并记录零件数量，然后进行预制和编号。运至现场安装粘接时，必须将预留管口清理干净。如上所述的闭水试验。在闭水试验之中，如果泄漏是由于操作不当或泄漏接口被修复造成的，如果可以焊接，则可以通过焊接进行修复。
