pps阻燃板的半成品组织有明显的差异
PP通过对变形半成品各生产阶段的分析比较，不同的半成品用相同的合金生产时，生产过程的主要差异如下:钢锭热变形前的热处理(均质)系统和加热系统;变形温度;变形方式、变形程度、变形速度;加热温度和变形过程之间的总加热时间。
此外，还必须考虑残余冶金因素(如金属纯度和铸态组织)及其对半成品组织和性能的影响。对于各种类型的产品，熔体的制备条件、钢锭的尺寸和结晶参数不尽相同，但它们对半成品的***终性能起着很***的作用。一些不可逆的相变和形变的自发恢复过程(微观结构缺陷导致的塑性变形过程中变形和热在中间和***终热处理,消除或当重新分配的过程),根据上述因素,在各种不同的半成品在不同变形程度。
所谓不可逆相变，***先应理解为过渡金属锰、铬、铬、钒、铁在铝的过饱和固溶体中的分解。
在铝合金半成品的生产中，不同的加热和压力加工条件会导致成品pps阻燃板的半成品组织有明显的差异。这是由于变形过程中组织缺损引起的不同程度的消除。例如，相同铝合金制成的不同半成品，经过相同的***终pps阻燃板，其微观组织可以由粗晶再结晶结构(完全消除变形引起的晶格缺陷)转变为具有明显变形织构的纤维状非再结晶结构。
作为中间过渡结构，可以是精细的晶体结构、部分再结晶结构(不同数量的未再结晶晶粒)和未再结晶结构。多角化发生在非再结晶结构中，形成位错壁，将变形的晶粒划分为多角形或亚晶粒。
