PPS阻燃风管存放要求及铺设方法
PPS阻燃风管因其***异的耐高温性、耐腐蚀性和防火性能，在工业通风系统中被广泛应用。然而，其性能的稳定发挥不仅依赖于材料本身的品质，更与科学的存放管理和规范的铺设操作密切相关。以下是关于PPS阻燃风管从入库到安装的全流程技术指南。
一、存放要求：环境控制与防护措施
1. 温度与湿度管理
PPS材质对极端环境敏感，建议存储温度保持在5℃~35℃之间，避免阳光直射或靠近热源（如锅炉房）。若长期处于高温高湿环境，可能导致材料老化加速甚至变形。
相对湿度应控制在≤80%RH，可配备除湿设备防止结露。对于沿海或潮湿地区，需定期检查包装完整性，必要时更换防潮剂。
2. 物理防护与堆叠规范
所有管材应按规格分类平放于专用托盘或货架上，严禁直接接触地面。每层之间需用软质隔板（如橡胶垫）分隔，堆叠高度不超过1.5米，以防底层受压变形。
避免尖锐物体划伤表面，运输工具边缘应加装护角套。若需吊装作业，必须使用尼龙吊带而非钢丝绳，防止金属摩擦损伤管壁。
3. 包装完整性维护
未使用的管材需保留原厂密封包装，尤其是端部盖帽不可拆除，以阻挡灰尘进入。已开封的剩余部分应用防水胶带重新封堵端口，并标注开启日期以便追溯。
定期巡检库存周期，遵循“先进先出”原则，避免超期存放导致性能下降。一般推荐周转周期不超过12个月。
4. ***殊环境应对方案
在户外临时存放时，需搭建防雨棚并确保底部架空通风；寒冷地区冬季应移入室内库房，防止低温脆化。若发现管材表面出现细微裂纹，立即隔离并联系供应商检测。
二、铺设方法：精准施工与系统***化
1. 前期准备与测量定位
根据设计图纸复核现场尺寸，使用激光测距仪***标注支架安装点位。支架间距需符合力学计算要求：水平主管道不超过3米/节，垂直立管每层设置固定卡箍。
预制加工阶段采用专用切割机进行断料，切口端面应垂直平整，毛刺处理干净后及时用密封胶封闭断面。法兰连接处需提前试装匹配性测试，确保螺栓孔位对齐无偏差。
2. 连接工艺标准化流程
法兰螺栓紧固顺序：采用对角线交替拧紧法（先中间后两侧），分三次逐步加压至设计扭矩值（通常为25N·m~40N·m），配合力矩扳手监控数据记录。
密封材料选择：***先选用耐温≥260℃的硅橡胶垫片，安装前涂抹适量高温润滑脂减少摩擦阻力。对于振动较***的设备接口处，建议增设金属缠绕垫增强补偿能力。
热胀冷缩补偿设计：直线段超过20米时应设置U型补偿器，转向处使用组合弯头替代直角弯，降低应力集中风险。
3. 吊装与固定技术要点
***口径管道（DN300以上）必须采用双点平衡起吊法，吊点间距不超过管长的1/3。高空作业时搭建满堂脚手架作为操作平台，严禁站在未固定的管道上施力。
支吊架根部做混凝土配重基础，膨胀螺栓植入深度≥10cm。抗震区域需额外增加斜撑结构，并与建筑主体可靠焊接。
4. 系统调试与验收标准
完成安装后进行漏光检测：关闭所有出风口，在黑暗环境下用强光手电筒照射内部，观察是否有光线透射缝隙。若有泄漏点，标记后重新调整法兰间隙或更换失效密封件。
压力测试阶段分段保压0.3bar持续24小时，压降不得超过初始值的5%。同时监测运行噪音值，理想状态下不应超过背景噪声+10dB(A)。
三、常见误区警示与解决方案
错误操作 潜在风险 纠正措施
随意堆放导致局部受压变形 影响气流顺畅性，增加能耗 严格按层高限制堆叠，使用定型支架
忽略环境温湿度监控 加速材料老化 部署物联网传感器实时预警
法兰螺栓一次性拧紧到位 造成密封失效或法兰开裂 严格执行分步紧固程序
未预留热膨胀间隙 系统运行时产生巨***应力 按规范设置补偿装置
四、维护保养长效机制
建立数字化台账管理系统，记录每段管道的安装日期、检修历史和剩余寿命预测。建议每季度进行一次外观巡查，重点检查以下部位：
法兰连接处的螺栓松弛情况
支架防腐涂层脱落区域
振动峰值超过警戒值的设备附近管段
每年停机检修期间，对关键节点进行无损探伤检测，及时发现隐性裂纹并修复。
通过严格的存放管控与精细化的铺设工艺，PPS阻燃风管系统可实现长达15年以上的安全运行周期。实际工程中应根据具体工况调整参数，始终将安全冗余度控制在合理范围内。
