PP管加工需要注意哪些问题？
PP管加工时，要注意一些细节，避免出现不该出现的问题。
作为一种使用寿命很长的塑料，pp管具有很***的综合性能，如耐腐蚀、使用寿命长等。为了保证质量，在成型过程中需要注意什么？
向你介绍:
1.管道周向截面壁厚尺寸误差***:模具与成型模芯棒组装后同心度精度差，导致熔体通道两部分间隙不均匀。两个零件的同心度精度需要调整。管材挤压一段时间后，周向截面出现尺寸误差。这是因为调整模和芯轴螺钉之间的间隙松动，所以要注意调整螺钉的紧固。
2.脆性管道:如果原材料含有过多的水或挥发性物质，应将其干燥。模具的压缩比较小，因此模具对熔融材料的压缩比应适当增加。模具与芯棒之间的直线段尺寸过小，使管坯有明显的熔融材料纵向熔融线，降低了pp管的强度，模具结构需要重新修改。原材料中填充材料过多也是导致管道脆性的一个因素。原料配方需要修改。
3.管材表面粗糙无光:模具中模具位置温度控制不合理。工艺温度过高或过低都会影响管道的表面质量。模具温度应适当调整。模具内表面粗糙或残留。模具应及时拆除，光滑模具的工作面应修复。
4.PP管表面划痕或擦伤:成型模具内模具表面的划痕或挂料。应保持模具的工作表面光滑，以去除残留材料。真空浆套内小圆孔分布不合理或规格不均匀，有细条纹，应改进真空浆套内真空孔的布置。
