pp阻燃管的***性及成型工艺介绍
pp阻燃管，是对一般PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极***的耐化学腐蚀性，耐磨损，***缘性***，耐高温，工作温度可到达100℃，无毒性，质量轻，便于运送与装置，这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的***质量产品。履行DIN8077/8078规范
pp阻燃管的挤出成型工艺如下：
1、质料的挑选：挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体活动速率在0.2～0.3g/10min范围内。一般熔体活动速率在0.2～0.4g/10min范围内的树脂使用较多。
2、聚丙烯管出产工艺次序：与通用型聚乙烯管的出产工艺次序相同，工艺次序如下。质料开袋查看质量→挤出机把质料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切开→查验质量→入库。
3、设备的挑选：聚丙烯管材多选用通用型单螺杆挤出机出产成型。
螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为(25～30)：1，紧缩比为2.5～4。成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=(2～5)D(D为管材的直径，直径小时取***值，管材直径***时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径，δ为管材缩短率，一般δ=2.7%～4.7%)。
4、管材挤出成型工艺温度：机筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具温度190～220℃。
5、PPH等塑料管材在出产过程有时会呈现塑料化不***、焦烧，这是什么原因呢？
