pp阻燃风管剪切基本工序及质量要求
pp阻燃风管材剪切是制造管材零件的基本工序，pp阻燃风管材受外力曲折时，在pp阻燃风管材中心线外侧受拉伸长，管材中心线内侧受压缩短，处于中心线的一层其长度没有改变，称中性层。pp阻燃风管材曲折后中性层外侧的管壁将变薄，中性层内侧的管壁将增厚，外表还可能呈现折皱，曲折部分的断面有椭圆变形的趋势。管壁厚度改变和椭圆变形的程度与曲折半径***小有关，曲折半径越小，上述的变形程度越***。
pp阻燃风管材剪切是制造管材零件的基本工序，包含管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。pp阻燃风管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切比较，因为本身的形状(空心截面)***色，剪切时为避免管壁被压扁，采取的工艺办法比较复杂，一起对模具规划及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断比较，因为加工速度快，出产效率高，合适***批量出产。因而有广泛的使用前景口但因为管材剪切加工本身较复杂，而且在技能上也有不够成熟之处。所以在出产中的使用还不够广泛。pp阻燃风管材管壁减薄，使强度减弱;椭圆变形，使有用流转断面积减小，活动阻力增***。
pp阻燃风管材如选用手工冷弯管时，曲折半径不小于管子外径的4倍;弯管机冷弯时，曲折半径不小于管子外径的2倍;热弯管时曲折半径不小于管子外径的1.5倍。pp阻燃风管材与管件不配套，许多企业只重视pp阻燃风管材出产，不重视技能难度***、出产成本较高的pp阻燃风管件出产，形成pp阻燃风管材与管件不配套，不能满意工程建造需求在出产设备挑选时，不重视出产线配备和在线质量控制，挑选配备不全、价格低廉的出产设备，导致出产的pp阻燃风管产品质量不稳定。
pp阻燃风管材的壁可厚达32.1mm, pp阻燃风管件壁厚应该不小于相同管系列S的管材的壁厚，因而许多pp阻燃风管件壁厚较***。壁厚较***的pp阻燃风管件，与薄壁件不同，浇注和冷却系统也有其本身的***色。其浇注系统规划不妥会使pp阻燃风管件发生较严峻熔接痕。对于壁厚较***的pp阻燃风管件，有些出产企业不按pp阻燃风管规范要求的尺度出产，随意减小pp阻燃风管壁厚，导致其pp阻燃风管耐压等级降低。要进步pp阻燃风管件的质量，要害之一在于进步出产pp阻燃风管件的注塑模.作为注塑成型的重要工艺配备，模具在注塑过程中处于中心地位，其规划与制造水平直接关系到产品的质量、种类及更新速度。
