热熔塑料pp风管制造工艺
热熔塑料pp风管是***外上世纪60年代末发展起来的一种新型聚合物产品。所谓弹性记忆效应，是指聚合物加热到高弹性状态后，在一定外力作用下膨胀，在保持变形的条件下冷却。这种扩展状态被保留。当它被加热到一定温度时，它就会回到原来的状态。本产品具有***缘、密封、防水、防油等性能，可广泛应用于航空航天、电力电缆、电气设备及产品包装等***域。热熔塑料pp风管的制造一般按照以下步骤进行:材料的混合或混合、挤压、交联、加热和膨胀管、冷却和卷绕。其中，膨胀工艺是塑料pp风管制造工艺的关键。热塑性塑料pp风管的成型方法包括连续成型和分段成型。连续成型法主要用于生产小直径热熔塑料pp风管。该方法具有生产效率高、自动化程度高、浪费小等***点。分段成形法主要适用于中、***直径塑料pp风管道。目前，分段成形方法主要有机械膨胀法、双轴拉伸法和分段气体膨胀法。连续成型方法有真空膨胀法、重力膨胀法和连续气压膨胀法。
重力膨胀法是将一定质量的金属球放入管中，使用金属球的自重连续管。这种膨胀方法简单，但膨胀管的轴向收缩较***。真空膨胀法是先将管在加热炉中加热到一定温度，然后进入膨胀壳。在真空室中，扩散管的内部为***气压，外部为负压。然后在人体冷却外套中冷却。膨胀***性是膨胀与冷却是分离的，管子只有与膨胀分离后才能冷却，放入人的冷却套中，所以管子的轴向收缩不是太小。连续风压膨胀法是将膨胀管在加热炉中加热到一定温度后，通过膨胀管的喉部将膨胀管注入膨胀管。虽然热熔塑料pp风管与普通管在材料形状和性能上存在差异，但热熔塑料pp风管的膨胀方法可以为普通管的膨胀提供参考。对于普通管道的双向拉伸，也可采用真空膨胀法或气压膨胀法进行真空/空气压缩成型。连续双向拉伸技术在塑料管材生产中的应用是管材生产技术的重要发展方向。塑料管道采用连续双向拉拔技术生产，生产效率高，节省材料，降低成本。因此，这项技术将得到***力推广和应用。
