PP风管是竞争下更消耗的塑料管
PP风管是通过对普通PP材料进行β改性，使其具有均匀细腻的β晶体结构，以高密度聚丙烯为主体，添加抗氧化剂、抗紫外线剂和颜料制成的。模具与芯棒之间的直线段尺寸过小，使管坯有明显的纵向熔合线，因此管材的强度降低，模具结构需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一个因素，所以原材料的配方要修改。成型模具中心轴的直线部分长度不足或温度低。模具结构应适当改进，直段尺寸应扩***。螺杆温度太高，要适当冷却。挤压物料时，螺杆冷却用导热油的温度应控制在90℃左右。模具压缩比小，使管子内表面有一条纵向熔结线。模具结构要改进，增加压缩比。
PP风管实际上是由聚丙烯制成的，主要用于建筑物的室内冷热水供应系统。与其他材料相比，PP风管具有非常***的***性。PP风管成型模具中模具部分的温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管材的外表面质量。模具的温度应该适当调整。模具内表面粗糙或有残留材料。模具应及时拆除，模具工作面应抛光。如果这些工作做不***，就会造成PP风管挤出的质量问题。
PP导管壁厚尺寸误差***，装配后成型模具中模具与芯轴的同心度精度差，使得两部分之间的熔体通道间隙不均匀。两个零件的同心度精度应该调整。PP风管挤出生产一段时间后，周向截面壁厚尺寸误差出现超差现象。这是因为用于调整模具和芯轴之间间隙的调整螺钉松动，所以请注意调整螺钉的紧固。原料塑化质量不符合工艺要求(包括原料塑化不均匀)，原料塑化后熔体温度低。原料的塑化温度应适当提高(即料筒温度应提高)，必要时应更换螺杆。原料中水分或挥发物过多，应干燥原料。成型模具的压缩比较小，应适当增加模具对熔体成型的压缩比。
尽管有其他塑料管的竞争，但pp风管系统仍然是世界上消费较***的塑料管。PP风管系统始于20世纪50年代，但在改革开放前，与世界差距较***。20世纪80年代后，引进***外先进技术，逐步建立了一套完整的聚氯乙烯管道系统。PP风管系统***早形成规模化生产，并***量应用于各种塑料风管系统。PP风管系统的应用***域已在建筑给水、建筑排水、埋地给水、埋地排水、护套管、土壤、农业管道等十个***域推广，消耗量已超过100万吨。生产PP风管系统的企业很多，其中已经形成了一批年产上万吨以上的龙头企业，PP风管系统总生产能力预计近200万吨。
PP风管具有***异的耐化学腐蚀性、耐磨性、******的***缘性和耐高温性。工作温度可达100℃。无毒，重量轻，便于运输和安装。与PP风管相比，是一种耐高温、耐腐蚀、耐老化的***质产品。PP风管原料杂质太多，机筒前要加滤网。如果安装了滤网，滤网可能会损坏，应该更换。成型模具中有一个停滞区，少量原料分解。模具应该抛光以去除残留材料。原料中有不易塑化的鱼眼或少量低分子量化合物。必要时更换原材料。管材表面有条纹或划痕，成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具的工作面应抛光以去除残留材料。
在质量控制方面，已经建立了初步的标准和检测体系，一些***先企业的产品可以出口到***际市场。PP风管的***异性能、灵活的焊接设备和专业的技术支持团队，不仅可以保证PP风管系统的焊接和安装质量，还可以为客户提供所需的非标产品的定制加工。在所有的pp风管中，实验证明pp风管的耐化学性***强。pp风管使用寿命更长，系统安全性更高。pp风管的适用温度范围为-20℃至+110℃。pp风管系统仍落后于***际十***先进水平，pp风管系统的发展成就应得到充分肯定，但同时也存在不容忽视的差距和问题。一方面，市场上假冒伪劣产品的泛滥严重损害了PP风管系统的声誉；另一方面，产品标准与***际标准还有差距，研发创新投入不足。长期以来，在性能提升和应用扩展方面进展甚微。
